En condiciones de uso normal, el martillo rompedor de excavadora funcionará durante aproximadamente tres años y habrá una reducción en la eficiencia del trabajo. Esto se debe a que durante el trabajo, la superficie externa del pistón y el cuerpo del cilindro se desgastan, de modo que el espacio original aumenta, la fuga de aceite a alta presión aumenta, la presión disminuye, lo que resulta en que la energía de impacto del martillo rompedor de la excavadora disminuye y la eficiencia del trabajo se reduce.
En casos individuales, debido a un uso inadecuado por parte del operador, se acelera el desgaste de las piezas. Por ejemplo: el desgaste transitorio del manguito guía superior e inferior, la pérdida del efecto de guía, el eje de la varilla de perforación y la inclinación del pistón, el pistón en el trabajo de golpear la varilla de perforación, la fuerza externa recibida por la cara del extremo No es una fuerza vertical, sino un cierto ángulo de la fuerza externa y la línea central del pistón, la fuerza se puede descomponer en una reacción axial y una fuerza radial. La fuerza radial hace que el pistón se desvíe hacia un lado del bloque de cilindros, la holgura original desaparece, la película de aceite se destruye y se forma fricción seca, lo que acelera el desgaste del pistón y del orificio en el bloque de cilindros, y el El espacio entre el pistón y el bloque de cilindros aumenta, lo que provoca un aumento de las fugas y se reduce el impacto del martillo rompedor de la excavadora.
Las dos situaciones anteriores son las principales razones de la reducción de la eficiencia del martillo rompedor de la excavadora.
Es una práctica común reemplazar un juego de pistones y sellos de aceite, pero simplemente reemplazar un pistón nuevo no resolverá completamente el problema. Debido a que el cilindro se ha desgastado, el tamaño del diámetro interior se ha hecho mayor, el diámetro interior del cilindro ha aumentado la redondez y la forma cónica, el espacio entre el cilindro y el nuevo pistón ha excedido el espacio de diseño, por lo que la eficiencia del martillo rompedor no se puede restaurar por completo, no solo eso, sino también porque el pistón nuevo y el cilindro desgastado trabajan juntos, debido a que el cilindro se ha desgastado, la rugosidad de la superficie externa ha aumentado, lo que acelerará el desgaste del pistón nuevo. Si se reemplaza el conjunto del cilindro central, por supuesto, es el mejor resultado. Sin embargo, el bloque de cilindros del martillo rompedor de la excavadora es la más cara de todas las piezas, y el costo de reemplazar un conjunto de cilindro nuevo no es barato, mientras que el costo de reparar un bloque de cilindros es relativamente bajo.
El cilindro del martillo rompedor de excavadora se carburiza durante la producción, el alto nivel de la capa de carburación es de aproximadamente 1,5~1,7 mm y la dureza después del tratamiento térmico es de 60~62HRC. La reparación consiste en volver a pulir, eliminar las marcas de desgaste (incluidos los rayones), generalmente es necesario pulir aproximadamente 0,6 ~ 0,8 mm (lado 0,3 ~ 0,4 mm), la capa endurecida original todavía tiene aproximadamente 1 mm, por lo que después de volver a pulir el cilindro, la dureza de la superficie está garantizada, por lo que la resistencia al desgaste de la superficie interior del cilindro y la del nuevo producto no es muy diferente, el desgaste del cilindro es factible de reparar una vez.
Una vez reparado el cilindro, es probable que su tamaño cambie. Para garantizar que la energía de impacto del diseño original permanezca sin cambios, es necesario rediseñar y calcular el área de la cavidad delantera y trasera del cilindro. Por un lado, es necesario garantizar que la proporción del área de las cavidades frontal y posterior permanezca sin cambios con el diseño original, y que el área de las cavidades frontal y posterior también sea consistente con el área original; de lo contrario, el caudal cambiará. . El resultado es que el flujo del martillo rompedor de la excavadora y la máquina portadora no coinciden razonablemente, lo que genera consecuencias adversas.
Por lo tanto, se debe preparar un pistón nuevo después del bloque de cilindros reparado para restaurar completamente el espacio de diseño, de modo que se pueda restaurar la eficiencia de trabajo del martillo rompedor de la excavadora.
Hora de publicación: 23 de agosto de 2024